（一）水泥熟料的煅燒方法簡介：

按原料及技術條件的不同，水泥熟料有三種煅燒方法：

一是干法，可在立窯、旋窯或其他類型窯內(nèi)煅燒；

二是半干法，在立波窯（帶有爐柵預熱器的旋窯）內(nèi)煅燒；

三是濕法，只能在旋窯內(nèi)煅燒，料漿的入窯水分在32%-40%。

（二）旋窯：旋窯（回轉(zhuǎn)窯）其窯體橫臥，與水平成3%-5%的傾斜角，窯體轉(zhuǎn)動速度為每分鐘0.5-2轉(zhuǎn)，爐料隨窯體轉(zhuǎn)動而向前移動，并自動翻轉(zhuǎn)攪拌以保證受熱均勻。窯體為圓筒形，外徑約2-5m，長約25-200m，用耐火材料砌的內(nèi)襯厚150-200mm，可用鋼板焊接或鉚接。

進料端（冷端）在窯的上端，安裝在收塵室內(nèi)，煙氣穿過收塵室內(nèi)由煙囪排出。出料端裝載可以推動的窯頭內(nèi)，窯頭與窯體之間設有密封裝置，窯頭處還裝有燃燒器，爐料出口后通向冷卻機，經(jīng)空氣冷卻后排出。

（三）水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒器一般采用多通道煤粉燃燒器，采用煤粉作燃料噴入窯內(nèi)燃燒，釋放熟料煅燒需要的熱量。

水泥窯煤粉燃燒器富氧燃燒節(jié)能減排的作用： 

作用一： 增加空氣中氧的濃度，可以提高煤粉與氧氣接觸的幾率，因而提高燃盡速度；     

由于燃料在富氧中能夠充分燃燒，從而大大提高了燃料的燃燒速度和燃盡率；由于富氧燃燒產(chǎn)物的熱輻射會迅速增強，從而大大提高了水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱效率。

對同等發(fā)熱值的煤炭，富氧空氣中的氧濃度越高，燃燒所需的富氧空氣量就會越少，燃燒產(chǎn)生的煙氣量就會減少，燃燒溫度就會越高，熱損失就會越少，煤炭的節(jié)約率也就越高。

作用二：提高空氣中氧的含量，有利于降低空氣過剩系數(shù)，從而節(jié)能減排； 使用富氧后，從煤燃燒需要空氣量的角度，每提高1%含氧量，就可以降低接近5%的空氣量，適宜的富氧含量可以節(jié)約大量熱能。同時降低氮氧化合物的生成，由于富氧為分級燃燒的CO改善了在主燃燒區(qū)的后續(xù)燃燒條件，便可以進一步加強還原區(qū)的還原力度，提高氮氧化物的還原效果，降低氮氧化合物的排放。

作用三： 同樣體積的空氣可以供更多燃料燃燒，相當于能增加燃料燃燒能力，增加熱量后，就可以增加產(chǎn)量。由于富氧提高了煅燒溫度，增加燃燒釋放熱量的利用率，即可以增加窯的產(chǎn)量，改善了燒成環(huán)境，提高了熟料的質(zhì)量，提高水泥粉磨時混合劑的添加量，為企業(yè)增加效益，節(jié)約能源。

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