一、石灰回轉窯燃燒器特點：

1、煤粉燃燒器點火容易，升溫快，工作效率大為提高，石灰石受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率低，尤其適宜煅燒高活性度的煉鋼用石灰；
2、煤粉燃燒器加熱時溫度上升時間縮短，熱效率高，且煤質要求低，煤種適用面廣，經濟效益高；
3、煤粉燃燒器內部溫度場均勻，爐膛內被加熱體的受熱覆蓋面大，爐渣不粘在工件表面，產品質量好；
4、煤粉在煤粉燃燒器高溫區內的停留時間長，因而燃燒效率高，煙道直接排放無黑煙，呈蒸汽狀白煙；
5、燃燒器的送風量、燃煤輸入量可按需改變，并能在較寬范圍內調節爐溫和火焰長短，滿足實際需要。

二、石灰回轉窯燃燒器工作原理：煤粉燃燒器的工作原理是煤粉由氣流攜帶從燃料管道按一定的擴散角向外噴出，由外鄰的助燃風傳給相當高的動量和動量矩，內側的旋流風與噴出的煤粉氣流混合以高速度螺旋前進，與高速射出的軸流風束相遇；軸流風束的插入進一步增強了煤、風的混合（包括周圍的二次風），并可調節火焰的發散程度，能按需要調節火焰的長短、粗細，達到需要的火焰形狀。

煤粉燃燒器富氧燃燒節能減排的作用： 

作用一： 增加空氣中氧的濃度，可以提高可燃物質與氧氣接觸的幾率，因而提高燃盡速度；     

由于燃料在富氧中能夠充分燃燒，從而大大提高了燃料的燃燒速度和燃盡率；由于富氧燃燒產物的熱輻射會迅速增強，從而大大提高了水泥回轉窯內的傳熱效率。

對同等發熱值的煤炭，富氧空氣中的氧濃度越高，燃燒所需的富氧空氣量就會越少，燃燒產生的煙氣量就會減少，燃燒溫度就會越高，熱損失就會越少，煤炭的節約率也就越高。

作用二：提高空氣中氧的含量，有利于降低空氣過剩系數，從而節能減排；   使用富氧后，從煤燃燒需要空氣量的角度，每提高1%含氧量，就可以降低接近5%的空氣量，適宜的富氧含量可以節約大量熱能。同時降低氮氧化合物的生成，由于富氧為分級燃燒的CO改善了在主燃燒區的后續燃燒條件，便可以進一步加強還原區的還原力度，提高氮氧化物的還原效果，降低氮氧化合物的排放。

作用三： 同樣體積的空氣可以供更多燃料燃燒，相當于能增加燃料燃燒能力，增加熱量后，就可以增加產量。由于富氧提高了煅燒溫度，增加燃燒釋放熱量的利用率，即可以增加窯的產量，改善了燒成環境，提高了熟料的質量，提高水泥粉磨時混合材的添加量，為企業增加效益，節約能源。

 富氧全氧助燃燃燒技術交流電話（微信同步）：15713691937。