鋰礦渣烘干機

鋰礦渣烘干機主要由熱源、喂料裝置、上料輸送機、回轉滾筒、出料輸送機、引風機、除塵器和配電柜構成。該套設備工作原理如下:鋰礦渣由于具有一定的粘性，濕鋰礦渣進入干燥滾筒后分以下幾個工作區:一是導料區，濕鋰礦渣進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，鋰礦渣在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;二是抄起清理區，濕料在此區被抄板抄起形成料幕狀態，鋰礦渣落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的鋰礦渣，在這個過程中，清掃裝置對于鋰礦渣團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，濕鋰礦渣在此區已呈低水分松散狀態，鋰礦渣在此區已不具有粘結現象，經過充分熱交換后鋰礦渣達到所要求的水分狀態，進入出料區;四是出料區，滾筒在此區不設抄板，鋰礦渣在此區滾動滑行**排料口，完成整個烘干過程。

鋰礦渣烘干機產品介紹：

鋰礦渣烘干機屬于礦用烘干設備，除了適用于鋰礦渣物料烘干處理之外，還適用于高爐渣、硼鎂礦、磷鐵礦、錳鐵礦、鎳礦、剛玉等礦粉、礦渣物料烘干處理。

鋰礦渣烘干機烘干工藝：

鋰礦渣烘干機制造技術的成熟，鋰礦渣烘干機烘干工藝可結合實際生產需求情況，靈活選擇。

鋰礦渣烘干機采用高溫熱風烘干工藝實現物料烘干，或者采用間接烘干工藝。無論選用哪種烘干工藝，都可在短時間內實現鋰礦渣物料烘干處理。

鋰礦渣烘干機運行優勢：

1、運行穩定。鋰礦渣烘干機可實現連續性運行工作，運行穩定，出現故障概率低。

2、節能環保。滾筒結構設計的鋰礦渣烘干機設備，整條生產線實現密封運行工作，熱能得到充分綜合利用，低能耗運行工作。生產線配置除塵設備，實現設備環保運行工作。

3、靈活性好。鋰礦渣烘干機運行過程中的各項參數可靈活調整，烘干效果以及處理產量更有保障。

4、自動化運行。鋰礦渣烘干機智能型的烘干設備，整條生產線自動化運行工作，一鍵式操作，操作方便簡單，人力成本低。

5、高產量生產工作。鋰礦渣烘干機實現連續性生產，實現設備**率生產工作。

6、熱源多種搭配。鋰礦渣烘干機熱源有著多種選擇，比如可搭配燃煤、燃氣、蒸汽、生物質顆粒等多種熱源配置。

鋰礦渣烘干機的特點

1、處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

2、在設計時為了達到佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。

3、在內部結構上實現了創新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象。

4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，為您降低了除塵系統的負荷。該設備在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象。

5、 可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

烘干機燃燒器設備簡介：

一、鄭州中威環保設備有限公司定制型ZWH系列分體式烘干機燃燒器選用燃氣、燃油、煤粉及生物質燃料，適用單燃料或多燃料混燒形式，降低用戶燃料運行成本。

1.燃料類型細分：天然氣、石油液化氣、焦爐煤氣、高爐煤氣、蘭炭尾氣、黃磷尾氣、電石爐煤氣、煤氣發生爐混合煤氣及生物質氣等，特殊燃專用燃燒器實施定制化設計。

2.燃油燃料：柴油、重油、煤焦油及甲醇燃料等。

針對以上燃料，我公司結合燃料特性（熱值高低、重油燃料粘稠度、黃磷尾氣燃料腐蝕性等特殊性），參照多年非標燃燒器設計使用經驗，制造出更實用，性價比更高的燃燒設備，**、**及經濟性相結合，盡可能滿足用戶不同工況環境使用要求。

二、烘干機燃燒器特點：

1. 分體式結構，此類燃燒器屬于非標燃料燃燒器，分體式結構，機械及控制系統分體設計、集成，適用于較為惡劣特殊工況場景，結構簡單，易于操作及維護。

2. 燃料閥組設計單或雙閥組，防爆或非防爆功能設計，確保設備**運行前提下，盡量降低燃料運行及維護成本。

3. 燃燒器控制柜設計就地遠程DCS控制功能，便于用戶實時監控設備運行情況。

三、鄭州中威環保設備有限公司能夠提供什么技術服務？

 我公司專業化設計各燃料燃燒器，集成控制系統，烘干機熱風爐設計施工，設備燃料供應于一體的總包技術服務。